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EVA泡沫模加工工藝分析
在我們加工的模具切割部件中,我們經常遇到EVA泡沫模具切割,厚度一般為1-2mm,可達到5mm。對于這種EVA泡沫模具切割,在生產過程中肯定會出現許多或各種問題。所以我們經常遇到的問題主要體現在以下三個方面:
泡沫沖切過程中容易出現斜邊(圓刀切割斜邊較大);
這些厚度泡沫在沖壓過程中容易產生碎屑;
對于一些孔產品來說,很難排出(孔徑太小,泡沫厚度大,廢物排放不易實現);
這是我們在EVA泡沫模具切割過程中遇到的一個非常常見的現象。以下小將分析以上三個常見問題,并給出相關的解決方案。我們有EVA泡沫本身的特點。簡要介紹:EVA泡沫模具切割工具厚度高,彈性一定,彈性限度低,易粉化。由于上述EVA泡沫模具切割加工的特點,EVA泡沫模具切割過程中存在三個基本問題:
EVA泡沫模切加工減壓問題
首先,造成模具切割和沖孔過程中可能出現的傾斜邊緣的原因是泡沫的厚度非常高。在沖壓過程中,沖泡泡沫,然后沖壓,泡沫與表面一起擠壓。降低血壓和解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。
我們通常使用的模具切割工具是沖壓雙斜切割工具。然后,為了保證斜邊的有效減少,我們使用單刃刀,直向內斜切,可以有效減少泡沫斜邊的發生。
同時,EVA泡沫模具切割采用剝離、邊緣分離、跳躍等方法,減少影響斜邊的因素,避免斜邊。對于一些結構稍復雜的產品,我們可以用刀線切割,不要重疊閉合刀線和多線,以減少泡沫沖壓過程中的擠壓應力,減少泡沫角度側面的問題。
EVA泡沫切割加工碎屑
其次,EVA泡沫碎片的根本原因是泡沫本身的性質。由于泡沫韌性低,泡沫材料結構低,在沖壓過程中也是如此。隨著切割機的反復作用,碎片泡沫顆粒容易形成灰塵,漂浮在空氣中。解決這個問題的方法有很多,對于一些有清潔要求的模具切割工作。一般來說,有噴霧釋放劑。生產線上常用的方法是在EVA泡沫表面壓一層OPP保護膜。解決這個問題。當然,這個解決方案可能會導致一些零件的浪費。EVA泡沫
三,就孔式廢物排放問題而言,這種類型根本的原因是泡沫太厚,孔徑小,由于廢物排放過程,廢物難以提取。傳統的方法是在模具切割機模具外實施一組噴射器固定裝置,以排放廢物,通過銷售彈出孔碎片來排放掉落的材料。但這種廢物處理方法操作不好,容易劃傷泡沫,造成產品缺陷。圓刀通常用于提取和處理廢物。